Недавно в нашей линейке появились сверлильные станки по металлу, которые нарезают метрическую резьбу:
MDTP410-16/400 – максимальный диаметр до М12.
MDTP510-16F/400 – максимальный диаметр до М16.
Давайте посмотрим ключевые характеристики этих моделей.
Сверлильный резьбонарезной станок
BELMASH MDTP410-16/400, артикул: S250A
Сверлильный резьбонарезной станок
BELMASH MDTP510-16F/400, артикул: S251A
Этапы нарезания резьбы на станках BELMASH
Подготовка
Перед началом работы нужно подобрать подходящий режущий инструмент, в нашем случае для нарезания внутренней резьбы используется метчик.
Восстановление параметров уже имеющейся резьбы производится единичным метчиком - он имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине.
Для нарезания резьбы используется набор из нескольких метчиков: чернового, среднего и чистового (минимальный набор два метчика). Черновой метчик срезает тонкий слой металла и формирует неглубокую канавку, второй углубляет сформированную канавку и зачищает ее, третий (чистовой) производит финальное формирование резьбы.
Диаметры сверл под резьбу ГОСТ приведены в таблице, также они указаны в инструкции к станку.
Настройка станка
Необходимо установить режущий инструмент и настроить скорость вращения шпинделя (перебросить ремень на нужную ступень шкивов). Также нужно зафиксировать заготовку на рабочем столе или на основании. Для этого в комплект поставки входят специальные тиски.
Этапы нарезания резьбы
1. Предварительное сверление заготовки. Диаметр сверла должен подбираться с учетом шага резьбы (см. таблицу выше).
2. Зенковка отверстия. Она необходима для получения на торце отверстия небольшого цилиндрического углубления.
3. Установка нужной глубины сверления на специальной шкале станка (особенно актуально для глухих отверстий).
4. Выравнивание положения сверла и установка метчика.
5. Нарезание резьбы. При помощи рычага подачи опускайте шпиндель. Усилие подачи должно быть достаточным для сверления. Слишком медленная подача может привести к нагреву сверла, слишком быстрая – к остановке электродвигателя, проскальзыванию ремня или разрушению сверла.Во время работы рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости. В конце процесса нарезания резьбы приостановите подачу шпинделя, чтобы обеспечить остановку и реверсирование вращения.
6. Очистка и обработка детали. После завершения процесса необходимо очистить деталь от стружки и провести удаление неровностей, например, с помощью фрезерования или шлифовки.
7. Контроль качества. Проверка осуществляется при помощи болта нужного диаметра. Вкручивание и выкручивание должно происходить без особых усилий.
Думаем мы максимально подробно описали процесс, и вы быстро и уверено осуществите нарезку резьбы нужного диаметра.
Если вопросы все же остались, задавайте их нам в чате на сайте belmash.ru или по телефону горячей линии 8 800 77 00 789.
